为加快推进工业领域节能降耗，鼓励和引导重点用能企业加快转变发展方式与经济转型，经审查，同意福建德盛镍业配套煤气工程节能减排改造升级项目等20个项目列为2023年省工业重点节能改造项目（见附件）。

　　请各地抓紧组织项目实施，按照《关于推动工业节能降碳和资源综合利用若干措施》（闽工信规〔2022〕2号）和《关于加快省级节能和循环经济专项转移资金使用的通知》（闽工信联函〔2022〕352号）要求，对入库项目根据节能量给予奖补，同时持续征集工业节能改造项目，及时向我厅申报入库。

　　本项目对福建德盛镍业配套煤气工程进行转型升级，新增上升管余热装置、初冷器余热回收利用装置等。改造后单位产品能耗将由145.21kgce/吨焦下降到114.08kgce/吨焦。

　　建设循环流化床锅炉燃烧优化先进控制管理系统4套、除氧器群协调优化控制管理系统1 套及环保数据控制脱硝 4 套，脱硫2套。增加14个自控回路，在工艺允许的条件下，保证控制回路均能投入全自动优化运行，且控制回路长期可靠自控率必须不小于95%，基本实现锅炉、除氧器群和环保数据控制的准无人化操作。实现锅炉煤空比最优化控制，保证锅炉吨汽燃煤单耗下降幅度在0.8%以上。

　　1#、2#纸机干部密闭气罩及蒸汽冷凝水系统管道优化改造，主要实施1#纸机复卷机及烘干节能技术改造；2#纸机磁悬浮透平机节能技术改造；1#、2#制浆线优化；污水新建厌氧塔节能技术改造。项目预计产生节能量9415.42吨标准煤/年。

　　1、在厂区安装399.3kWp光伏分布式电站。2、改造7台定型机，10厢高效节能型拉幅定型机替代8厢能耗高旧型的定型机。

　　项目利用福建百宏聚纤科技实业有限公司已建成的I区厂房屋顶，建设1个规模为9MW的分布式光伏发电项目。

　　福建百宏聚纤科技实业有限公司分布式光伏发电年发电量约为1800万千瓦时

　　项目利用福建百宏聚纤科技实业有限公司已建成的H区厂房屋顶，建设1个规模为18MW的分布式光伏发电项目。

　　拆除原来能耗高的旧窑(包括:干燥器、七层干燥窑、陶瓷烧成线)，建设一条能耗低的陶瓷窑炉生产线。

　　主要建设内容有：预热器系统减阻、分解炉扩容、精准脱硝、篦冷机更换为带中置辊破的四代篦冷机、煤粉制备系统提产、大型节能风机应用、窑头及窑尾袋收尘器超低排放等改造，充分挖掘烧成系统潜力，实现节能降耗和超低排的环保要求。

　　1.对定型机实施直燃机供热改造。2.对19台染缸外表实施保温工程改造。

　　购进三台额定流量4t/h的余热蒸汽锅炉、进气空气预热器、一台15t/h的天然气蒸汽锅炉及利用水泵对经处理达标废水进行回收再利用措施实施节约能源改造。同时，利用动力压空干燥设备使用零气耗压缩热，减少压缩空气损耗，进一步达到节能降耗的目标，项目预计年可节约7165吨标煤和340000吨水。

　　1.引进高效率的离心机和变频空压机，减少能源消耗，投用可减少二氧化碳排放约552吨/年，节约用电约95万Kwh/年。2.引进一套溴化锂冷冻机组（功率：7.9kw，制冷量：1339kw，利用0.3MPa CON制冷，冷凝水耗用量：2.6t/h）替换循环站现有的3台螺杆式冷冻机组（功率：218.9kw，制冷量：1308kw）供应全厂冷冻水。将硫化生产的全部过程的冷凝水提压到0.3MPa作为溴化锂冷冻机组的制冷介质，充分的利用公司的余热余压，减少白色污染且变废为宝。投用后减少二氧化碳排放约501吨/年，节约用电约84万Kwh/年。年节约标煤590吨。

　　福建瑞晟新材料科技有限公司2900KW分布式光伏发电项目，年发电量290万度电，月发电量35万度电，自行建设。建设在厂房彩钢瓦屋顶上面，建设面积为20000平方米，主要建筑物面积20000平方米，新增生产能力约年发电量290万度电，用于企业以及它生产用电。

　　福建谐和合成革有限公司2900KW分布式光伏发电项目，年发电量290万度电，月发电量35万度电，自行建设。建设在厂房彩钢瓦屋顶上面，建设面积为20000平方米，主要建筑物面积20000平方米，新增生产能力约年发电量290万度电，用于企业以及它生产用电。

　　利用南平金牛水泥有限公司已建成厂房屋项面积12072平方米，建设一个容为2MW的分布式光伏发电项目;购置光伏板，逆变器等;该项目无耗能。主要建筑面积:12072平方米新增生产能力(或使用功能):采用自发自用，余电上网模式，年发电量210万千瓦时。

　　1.将原有5台能耗高、噪音大的螺杆式空压机（总功率1132kW），更换为1台离心式空压机(功率710KW)。2.将热电厂2台锅炉给水泵电机由直接启动改造变频调速，以节约用电。

　　本项目将对FCC催化剂生产的基本工艺系统来进行节能技改。主要对微球装置喷雾干燥加热炉鼓风机、微球装置焙烧炉、微球装置滤机洗涤系统、空压机系统、分子筛装置和公用工程装置开展节能改造。

　　1.对2#冷酸线退火炉进行助燃空气换热器、燃烧系统改造等，通过提升助燃空气温度，来提升热效率，降低吨钢天然气能耗。改造后天然气能耗下降1.5Nm/t。2.同时建设吸收式蒸汽机组，通过吸收产线余热换热器产生的蒸汽进行制冷，取代车间电气房、办公楼、食堂、宿舍楼等办公生活场所的空调机组，降低用电量，年节省用电271万kw.h。3.购置十套高效节能定制水泵，替换原有的净循环供水泵、浊循环供水泵，通过降低水泵的额定功率、运行功率来起到节电作用，年节省用电204万kw.h。

　　申报企业：福建鼎盛钢铁有限公司（合作企业：无锡艾尔泰科压缩机有限公司）

　　制氧厂空压机为生产氧气原料气源。原空压机为12000KW，双炉生产时用氧量平衡，单炉生产时氧气放散约一半 。为防止单炉生产时浪费，新增一台7400KW空压机，单炉生产时使用可使用氧量达到平衡。以此来达到节约用电的目的。新空压机配套新增土建及管道。